Тип дробилки, но в соответствии с различными методами применения силы, дробления материала с помощью экструзии, изгиба, удара, резки и шлифования. Разбитые машины, сила ситуации очень сложная, часто применяя силу в то же время, конечно, в дробильной машине и только одной или двум основным силам.
Поскольку форма частицы нерегулярна, а свойства различных материалов, использующие различные способы измельчения механической силы для раздавливания материала, приводят к различным методам:
1 дробящий материал между двумя гранями, после давления, предметы, сломанные из-за сжимающей силы сжатия, достигли его, этот метод обычно используется для измельчения большого материала.
2 сломанные предметы в плоскости и плоскость с острыми краями при работе с плоскими материалами с острыми краями во время экструзии, материал вдоль ломаной линии расщепляется в направлении давления. Расщепление из-за растягивающего напряжения растяжения на плоскости соответствовало или превышало предельную прочность материалов на растяжение. Пределы прочности при растяжении намного меньше предела прочности на сжатие материала.
30 процентов разрушенного материала изгибающего напряжения и поломки. Материалы под концентрированной нагрузкой с двумя шарнирами были разбиты балки или больше шарнира. Когда достигается изгиб материала из-за прочности на изгиб материала, который сломан и сломан.
4 воздействие дробящего материала под ударное усилие и сломанное, из-за его силы дробления мгновенно, высокая эффективность, высокое соотношение дробления, низкое потребление энергии, ударная дробилка имеет следующие ситуации:
(1) влияние движущихся объектов на предметы
(2) быстродвижущийся предмет на постоянную поверхность удара
(3) быстро движущиеся предметы друг в друга
(4) быстродействующий кузов работы с воздействием на обмотанный материал
5 шлифовка (измельчение)
Между материалом и движением рабочей поверхности при определенном давлении и после сдвига напряжение сдвига достигает прочности на сдвиг материала, когда материал будет раздавливаться, или материала между трением резания, измельчения и измельчения материала.
Разбитый тип оборудования
1 в соответствии с разной структурой и принципом работы, основными типами дробилок являются следующие
(1) Щековая дробилка периодически опирается на возвратно-поступательное движение подвижной челюсти, измельчая материал челюсти между пластинами на две части.
(2) материалов с помощью роторного молоткового дробилки ударного удара и материала с высокой скоростью в направлении измельчения материала фиксированной футеровки.
(3) конусная дробилка (вращающаяся дробилка) путем вращения эксцентриковых конусов между двумя конусами материалов, подвергнутых изгибу, экструзии и дроблению
(4) пластины с инвертированными ударными дробильными изделиями, подверженными высокоскоростным ударам молота, создавая материалы для противодействия высокоскоростным ударам, а также между сбоями и разрушением.
(5) рулонные детали дробилки, падающие между двумя параллельными циклами вместо роликов (движение), материал в роликах под действием трения на поверхности, были втянуты в валик между роликом экструзии и дробления.