Каковы структурные компоненты машины для резки металлолома?
Механическая структура:
Фюзеляж: Являясь основой всего оборудования, он обеспечивает устойчивую опору и обычно сваривается из стальных пластин в коробчатую конструкцию для обеспечения достаточной механической устойчивости.
Механизм резки: в основном состоит из верхнего гнезда ножа, нижнего гнезда ножа, ножа ножа и т. д. Это основной компонент для резки стального лома. Верхнее гнездо ножа и главный масляный цилиндр обычно используют фланцевое соединение. По сравнению с некоторыми традиционными соединительными устройствами (такими как соединение поперечного вала и сферического подшипника), этот метод соединения не так легко повредить и его легко обслуживать.
Гидравлическая система: включая гидравлический насос, гидравлический цилиндр, регулирующий клапан, масляный бак и т. д. Гидравлический насос преобразует механическую энергию в гидравлическую и подает масло высокого давления в гидравлический цилиндр через гидравлический трубопровод. Гидравлический цилиндр создает тягу под действием масла высокого давления, заставляя верхнее седло ножа двигаться вверх и вниз для достижения резки стального лома. Регулирующий клапан используется для управления давлением, потоком и направлением гидравлической системы для точного управления действием гидравлического цилиндра. Масляный бак используется для хранения гидравлического масла и обеспечения источника масла для гидравлической системы.
Электрическая система управления: отвечает за управление работой всего оборудования, например, запуск, остановку, регулирование скорости и другие функции, а также может реализовывать такие режимы работы, как толчковый режим и связанный автоматический цикл.
Подающее устройство: Обычные включают конвейерные ленты и погрузчики, которые используются для транспортировки стального лома, который необходимо разрезать, в зону резки оборудования. Некоторое оборудование также имеет автоматический подающий ящик. После того, как стальной лом добавлен в ящик с помощью стального грейфера или мостового крана, стальной лом может автоматически подаваться в зону резки с помощью конвейерной ленты, а скорость подачи может регулироваться двигателем, регулирующим скорость.
Разгрузочное устройство: выгружает стальной лом из оборудования после резки для последующей переработки или транспортировки.
Рабочий процесс:
Подготовительный этап: поршень цилиндра бокового давления возвращает боковой прижимной ползун в исходное положение, толкающий цилиндр возвращает толкающий ползун в исходное положение, цилиндр крышки двери возвращает крышку двери в исходное положение, и в то же время прижимной цилиндр и цилиндр ножниц опускают прижимной блок и ножницы в исходное положение, так что ящик для материалов находится в открытом состоянии.
Подача: используйте грейфер или мостовой кран, чтобы добавить стальной лом, подлежащий резке, в загрузочный бункер.
Формование экструзией: поршень цилиндра бокового давления толкает ползун бокового давления вперед, создавая боковую силу выдавливания на ломе; в то же время цилиндр крышки двери толкает крышку двери, чтобы она повернулась на 90 градусов и закрылась, создавая направленную вниз силу выдавливания на стальном ломе. Цилиндр бокового давления и цилиндр крышки двери работают вместе, чтобы сжать стальной лом в ящике для материалов в полосы (похожие на сосиски) перед выпускным отверстием.
Толкание и резка: Толкающий цилиндр толкает ползун, чтобы протолкнуть полосу стального лома в ящике для материалов вперед. Когда он проталкивается на заданную длину, толкающий цилиндр и режущий цилиндр заставляют поршень подниматься, поднимая прессующий блок и ножницы. Затем, после того как толкающий цилиндр продолжает толкать материал вперед в соответствующее положение, поршни толкающего цилиндра и режущего цилиндра опускаются, прессующий блок толкает лом, а режущий нож режущей машины разрезает лом.
Циклическая резка: После завершения резки прессующий цилиндр и цилиндр резки заставляют поршень подниматься, а толкающий цилиндр толкает материал в соответствии с заданной длиной под управлением фотоэлектрического переключателя, а затем поршни пробивного цилиндра и цилиндра резки опускаются, чтобы сжать и разрезать стальной лом. Этот цикл повторяется в соответствии с процессом «толкание-уплотнение-резка-толкание-уплотнение-резка», пока весь лом в силосе не будет разрезан.
Выгрузка и повторная подача: боковой цилиндр давления возвращается, крышка двери открывается, контейнер для материала опорожняется и готов к повторному заполнению ломом. Если оборудование имеет два или три слоя силосов, его можно подавать и резать одновременно во время работы. Когда стальной лом в третьем слое силоса режется, стальной лом в верхнем силосе упадет в нижний силос, а затем будут выполнены операции бокового давления, толкания и резки.
В реальных условиях применения портальные ножницы для резки стального лома различных моделей и спецификаций могут иметь определенные различия в конкретной конструкции и рабочем процессе, но общие принципы работы в основном схожи.
Если вы хотите узнать больше о принципе работы портальных ножниц для резки лома, обращайтесь в компанию Aupu Machinery!
